Fábrica da VW Caminhões e Ônibus potencializa produtividade
• Montadora investe em frentes de fábrica digital, economia circular e espaços colaborativos
• Sistema de monitoramento possibilita minimizar paradas em até 87%
• Diálogo em espaços colaborativos geram engajamento para melhoria de processos
• Projeto de economia circular viabiliza a reciclagem de 36 toneladas de resíduo plástico ao ano
A Volkswagen Caminhões e Ônibus avança ano a ano ao implementar soluções inovadoras que combinam tecnologia de ponta, forte compromisso com o bem-estar de seus colaboradores e práticas sustentáveis, ponto que justifica a entrega de veículos cada vez mais modernos e sua posição de liderança no mercado. Através de projetos estratégicos como digitalização, circularidade e foco em gestão de pessoas, a companhia redefine padrões ao otimizar processos, reduzir custos e promover um ambiente de trabalho cada vez mais humanizado. Tais medidas têm refletido de forma positiva na eficiência operacional e nos produtos entregues ao mercado.
Presente desde as fases de prototipagem e desenvolvimento, a digitalização também é um recurso poderoso no processo de produção. O sistema em nuvem conhecido como supervisório, com a capacidade de monitorar continuamente os principais dados de máquinas, equipamentos e processos, identifica falhas, ineficiências e desvios das metas definidas a partir de informações geradas por mais de 100 controladores lógicos programados.
Este sistema melhora significativamente a qualidade das informações, acelerando a tomada de decisões e reduzindo paradas e perdas de produção por manutenção. Na instalação de pré-tratamento de pintura, por exemplo, o supervisório possibilitou reduzir o tempo de paradas em até 87%, aumentando a produtividade e a disponibilidade de equipamento desta etapa do processo.
O acesso à informação em tempo real também permite que a equipe tenha informações valiosas sobre o desempenho operacional, identificando padrões, tendências e oportunidades de melhoria. No caso da produção de chassis e suspensões, o monitoramento inteligente possibilitou o ganho de 4% no balanço produtivo.
Demais fatores têm potencializado os resultados da empresa, como o investimento em iniciativas que promovam o desenvolvimento e o bem-estar de seus colaboradores. A transformação das ilhas de gestão à vista na linha de produção, consolidadas também como espaços de colaboração, tem estimulado cada vez mais a interação e troca entre os operadores. Desta forma, o compartilhamento de conhecimento e o desenvolvimento de soluções inovadoras aumentaram significativamente. Em sua ação mais recente, as conversas nas ilhas resultaram em 140 melhorias implementadas em um mês.
O contato diário com os responsáveis por processos práticos fornece à empresa novos pontos de vista sobre aspectos ligados à qualidade, produção, segurança e engajamento dos colaboradores. A partir das informações colhidas são aprimorados processos de montagem, corrigidas falhas, entregues melhorias nos postos de trabalho e muito mais. Em pesquisa realizada no mês de agosto, os mais de mil colaboradores envolvidos sinalizaram grande satisfação com as mudanças implementadas.
Demonstrando um forte compromisso com a sustentabilidade, a montadora adotou ainda um projeto para reutilização de presilhas, tampas e outros materiais originalmente destinados ao descarte. A iniciativa viabiliza a reciclagem de 36 toneladas de resíduo plástico ao ano e envolve a participação dos operadores da linha, tendo contribuído significativamente para a redução do desperdício, diminuição do impacto ambiental e para promoção dos conceitos de economia circular e reciclagem entre os colaboradores.
As mudanças de hábito e novo olhar incentivam o protagonismo dos montadores na busca por melhorias e novas iniciativas de cunho sustentável. Graças à familiaridade com os processos, eles se tornam os principais veículos para a transformação das rotinas da empresa. A trajetória da VWCO demonstra que a indústria do futuro será marcada pela convergência de tecnologia, sustentabilidade e pessoas.
